Mengintip Produksi Mesin Daihatsu di Karawang, Pemeriksaan Kualitas Capai 1 Mikron
Viralterkini.id, KARAWANG – Ketelitian menjadi salah satu faktor penting dalam produksi mesin kendaraan. Setiap komponen harus memenuhi spesifikasi sebelum dirakit, sementara mesin yang telah selesai diproduksi perlu melewati serangkaian pemeriksaan untuk memastikan kesesuaiannya dengan standar yang ditetapkan.
Proses tersebut diperlihatkan PT Astra Daihatsu Motor (ADM) kepada sekitar 60 anggota komunitas Daihatsu Official Club melalui kegiatan Daihatsu Engine Plant Exploration di Karawang Engine Plant (KEP), Karawang, Jawa Barat, pada 3 Oktober 2026.
Dalam kunjungan tersebut, peserta melihat langsung tahapan produksi mesin, mulai dari pemrosesan komponen, perakitan, pemeriksaan kualitas, hingga pengujian di laboratorium. Salah satu aspek yang diperkenalkan adalah ketelitian pengukuran yang mencapai 1 mikron atau 0,001 milimeter.
Menurut informasi yang disampaikan dalam kegiatan tersebut, pemeriksaan kualitas mencakup lebih dari 26.000 item. Angka ini menunjukkan luasnya cakupan pemeriksaan dalam proses manufaktur yang dijalankan di fasilitas tersebut.
Kunjungan dimulai dari Dojo Engine, area yang digunakan untuk memperkenalkan peralatan produksi dan prinsip dasar proses manufaktur mesin. Peserta kemudian melihat proses machining mesin tipe WA, yaitu tahapan pemesinan untuk membentuk komponen sesuai ukuran dan spesifikasi teknis.
Komponen seperti kepala silinder, blok mesin, dan poros engkol menjalani proses pengolahan sebelum masuk ke tahap perakitan. Ketepatan dimensi pada tahap ini menjadi bagian penting untuk memastikan setiap komponen dapat dirangkai sesuai rancangan mesin.
Setelah proses pemesinan, peserta menuju area assembling mesin tipe NR. Di area ini, sejumlah komponen dirangkai menjadi satu kesatuan mesin melalui tahapan kerja yang melibatkan peralatan produksi dan operator.
Proses tidak berhenti setelah seluruh komponen terpasang. Mesin yang telah dirakit masih harus menjalani pemeriksaan dan pengujian untuk mengevaluasi kesesuaiannya terhadap standar produksi. Peserta juga melihat demonstrasi pengujian di Engine Lab, termasuk pengujian dalam kondisi ekstrem untuk menilai kinerja dan ketahanan mesin.
Rangkaian tersebut memberikan gambaran mengenai proses manufaktur mesin yang melibatkan beberapa tahapan dengan fungsi berbeda. Pemesinan menentukan bentuk dan dimensi komponen, perakitan menyatukan komponen menjadi mesin utuh, sedangkan pengujian digunakan untuk mengevaluasi kinerja produk.
Agus Wibowo, Sekretaris Jenderal Daihatsu Xenia Indonesia Club (DXIC), mengatakan kunjungan tersebut memberinya kesempatan untuk memahami proses pembuatan mesin secara langsung.
“Senang sekali bisa melihat langsung bagaimana mesin mobil dibuat. Saya kagum melihat ketelitian di setiap prosesnya. Sebagai pengguna, ini pengalaman baru yang membuat lebih mengenal mobil yang saya gunakan untuk menemani aktivitas sehari-hari,” ujar Agus.
Kapasitas Produksi Lebih dari 500.000 Mesin per Tahun
Karawang Engine Plant merupakan fasilitas produksi mesin PT Astra Daihatsu Motor yang beroperasi sejak 2006 di kawasan Karawang International Industrial City (KIIC), Karawang Barat.
Fasilitas tersebut berdiri di atas lahan seluas lebih dari 120.000 meter persegi dan memiliki kapasitas produksi lebih dari 500.000 mesin per tahun. Pabrik ini menjadi bagian dari kegiatan manufaktur Daihatsu di Indonesia, khususnya untuk memenuhi kebutuhan mesin bagi kendaraan yang diproduksi perusahaan.
Di tengah persaingan industri otomotif yang semakin ketat, kemampuan manufaktur tidak hanya berkaitan dengan kapasitas produksi, tetapi juga konsistensi kualitas, efisiensi proses, dan ketepatan pemenuhan spesifikasi. Karena itu, pengendalian kualitas menjadi salah satu aspek penting dalam keseluruhan proses pembuatan mesin.
Meski demikian, ketelitian pengukuran komponen di pabrik merupakan salah satu indikator dalam proses pengendalian kualitas dan tidak dengan sendirinya menggambarkan daya tahan mesin selama digunakan. Keandalan kendaraan dalam jangka panjang juga dipengaruhi oleh desain, material, kondisi pengoperasian, serta perawatan selama masa pemakaian.
Daihatsu bekerja sama dengan 21 komunitas resmi di Indonesia yang menaungi pengguna berbagai model, antara lain Ayla, Sigra, Xenia, Terios, Gran Max, dan Taft. Kegiatan kunjungan ke fasilitas produksi tersebut menjadi bagian dari interaksi perusahaan dengan komunitas sekaligus memberikan kesempatan kepada pengguna untuk mengenal proses manufaktur kendaraan yang mereka gunakan.(DP)
Pos terkait
VIRAL HITS
Trending Post
